巴斯夫 Ultradur® PBT B4406G4 是一款 20% 短玻纤增强、阻燃达 UL94 V0 级（0.8-1.6mm 厚度）的注塑级 PBT，核心优势是高刚性、耐热稳定、电气绝缘优良，适配电子电气与汽车电气部件，以下为纯文本精准解析（基于巴斯夫官方数据与行业应用实践）。150华1519丽2707星塑胶提供原厂报告。
这款材料的基材为 PBT，20% 短玻纤均匀分散以提升刚性与抗蠕变能力，搭配高效阻燃体系，在薄壁条件下仍能稳定实现无滴落 V0 阻燃，同时满足 RoHS 与 REACH 合规，常见色号为自然色与黑色，以 25kg 标准包装供应。其典型干态密度约 1.55g/cm³，干态 23℃下拉伸强度约 117-120MPa，拉伸弹性模量 8350-8500MPa，缺口冲击强度（ISO 179/1eA）约 6.1kJ/m，能满足结构件的基础承载需求；热变形温度在 1.8MPa 负荷下为 180℃，0.45MPa 负荷下达 215℃，熔点 220-225℃，长期使用温度可稳定在 120-140℃，短期耐受温度可达 220℃，适配高温工况下的电气部件运行需求。熔体体积流动速率（275℃/2.16kg）为 11cm³/10min，流动性适中，成型收缩率在流动方向约 0.3%-0.4%，横向约 0.8%-1.0%，低收缩特性可减少部件翘曲，保证尺寸精度。此外，它还具备良好的电气绝缘性，介电强度与体积电阻率能适配高压绝缘场景，且耐常见油脂、溶剂与弱酸碱性，抗应力开裂能力较强。
展开剩余46%加工方面，该材料注塑前需 100-120℃热风干燥 4 小时，残水控制在≤0.04%，避免干燥不足导致银纹与气泡问题；熔融温度建议 250-270℃，喷嘴温度 260-280℃，防止局部过热造成阻燃剂分解与变色；模温设置 60-90℃，中高速注射（50-70mm/s），注射压力 120-150MPa，保压 80-100MPa 并分段控制，冷却时间根据壁厚调整，薄壁件 15-20s，厚壁件 20-25s，必要时可 120℃/1-2h 退火消除内应力，提升部件稳定性。
应用场景上，它是电子电气领域的常用材料，适合制造 SMT 贴片的连接器外壳、继电器基座、高压开关部件、LED 灯组件支架等，适配回流焊与阻燃要求；在汽车领域，可用于新能源汽车高压线束连接器、发动机舱传感器外壳、点火系统部件、线圈骨架等，兼顾耐热、阻燃与绝缘需求；工业设备方面，还可用于伺服电机绝缘端盖、电磁阀线圈支架、变频器功率模块外壳等，满足刚性与防火需求。
选型对比上，它与巴斯夫 B4406G6（30% 玻纤）相比，刚性略低但流动性更好，成本更具优势，适合薄壁与复杂结构件；与无卤阻燃款相比，该款成本更低，但需注意终端客户对溴系阻燃的环保标注要求。
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